無心車床在加工工件時，若出現缺陷，會嚴重影響工件質量和生產效率。以下從設備、工藝、操作三方面分析其產生原因。

設備因素：

刀具磨損：無心車床的刀具在長時間使用后，刀刃會逐漸磨損變鈍。這會導致切削力加大，使工件表面產生劃痕、波紋等缺陷，還會影響工件的尺寸精度，造成尺寸超差。

機床精度下降：無心車床的導軌、主軸等部件的磨損或松動，會使無心車床的幾何精度和運動精度降低。例如，導軌的直線度誤差會導致工件在加工過程中產生錐度，主軸的徑向跳動會使工件表面出現周期性的振紋。

送料機構故障：送料機構的滾輪磨損、彈簧失效等問題，會導致送料不均勻或不穩(wěn)定。這可能使工件在加工過程中受到不均勻的切削力，從而產生橢圓度超差、表面粗糙度加大等缺陷。

工藝因素：

切削參數選擇不當：切削速度、進給量和切削深度等參數的選擇不合理，會影響加工質量。如切削速度過高，會使刀具磨損加劇，產生積屑瘤，影響工件表面質量；進給量過大，會導致切削力加大，使工件產生變形。

冷卻潤滑不足：冷卻潤滑液能有效降低切削溫度、減少刀具磨損和改善工件表面質量。如果冷卻潤滑不足，會使切削區(qū)域溫度升高，刀具磨損加快，工件表面易產生燒傷、裂紋等缺陷。

操作因素：

對刀不準確：操作人員在安裝刀具和對刀時，如果位置不準確，會導致刀具與工件的相對位置發(fā)生偏差，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。

未及時清理切屑：無心車床加工過程中產生的切屑如果未及時清理，可能會纏繞在刀具或工件上，影響切削過程的順利進行，導致工件表面劃傷等缺陷。